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滚丝机销售地址

  • 公司: 禁用(江门市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:禁用
  • 更新时间:2026-02-17 02:23:20 ip归属地:江门,天气:多云转晴,温度:10-21 浏览次数:1
  • 所在地:江门
  • 标题:滚丝机销售地址
  • 来源: myn5678
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产品参数
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运费说明电议
范围滚丝机销售地址供应范围覆盖广东省 广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市 蓬江区、江海区、新会区、台山市、开平市、鹤山市、恩平市等区域。
【】为客户提供多样化产品,包括鹤山禁用专注产品质量与服务、新会禁用产地直销、湛江禁用工厂自营、汕头禁用一件也发货等,适配多元场景需求。滚丝机销售地址,禁用(江门市分公司)专业从事滚丝机销售地址,联系人:禁用,电话:【0527-88266888】、【0527-88266888】,以下是滚丝机销售地址的详细页面。 广东省,江门市 江门市,别称五邑、四邑,广东省辖地级市,粤港澳大湾区重要节点城市,在粤港澳大湾区中处于“承东启西”的位置,是大湾区通向粤西和大西南的枢纽门户、“珠江西岸新增长极和沿海经济带上的江海门户”,2023年,被评为三线城市,江门位于珠江三角洲西岸城市中心,北纬21o27′—22o51′,东经111°59′—113°15′之间,东邻中山、珠海,西连阳江,北接佛山、云浮,南濒南海领域;北低西高,以低山丘陵为主;全市陆地面积9535平方千米、海域面积4880.47平方千米;辖3个市辖区、代管4个县级市;截至2022年末,江门市常住人口482.22万人。

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为了获得好的效果,除了设备的自身品质和操作的技术之外,我们需要优化设备的质量,只有做一些重要的工作,才能保证优化的应用效果呈现。让我们来看看在操作滚丝机的过程中需要做些什么工作?

、优化使用操作

错误的使用及操作,不仅无法保证滚丝机有正常的运行使用,甚至有可能给设备造成损伤,因此要求大家在应用设备的过程中,注意优化设备的使用操作。

第二、对设备日常定期检查

滚丝机存在的细小问题可能会影响到其功能发挥,当小问题积聚成大故障的时候,便会直接导致设备无法正常使用。如此便要求大家在应用设备的过程中,注意对其做好日常及定期的检查,及时发现设备存在的问题并进行解决。

第三、对设备做好保养

滚丝机的优化应用效果的呈现,需要设备各个部分都处在好的使用状态,这需要大家在对设备做好检查维护的同时,也注意对设备做好保养才有充足保障。

以上这些事项是运作过程中比较重要的事项,为了后期滚丝机的工作效率以及可以更好的保证产品的质量,保养工作不能落下的。

 




滚丝机--机器是有各种零件组件而成的,在使用中的任何时间都有可能出现故障,就如金属加工企业常使用的滚丝机,有时候就会突然出现出乱丝的现象。那么到底是什么原因导致好好使机器出现这样的问题呢?

 造成这种现象的多的原因就是工人在操作的时候,将滚压头没有及时更换,造成在加料的时候,添加的钢筋的规格型号和原来的不一致,所以大小不匹配就导致了压出来的丝就乱了。这种情况下,只要及时的关机,然后更换就行了。
  另外一个比较常见的原因就是在机器开机之前,或者是滚丝机更换滚压头的时候,由于操作失误将滚压头的顺序安装错了。这样同样也会导致出现滚乱丝的情况。当再次遇到类似故障,重新安装一下滚压头就可以了。
以上就是为大家介绍的滚丝机出现乱丝的原因,通过上述的介绍是不是有了一定的了解了呢,我公司技术力量雄厚,加工设备齐全,检测手段完善,公司产品均通过微机优化设计,达到国内先进水平!


普通螺栓是机械行业常用紧固件之一,双头螺柱在化工设备、管道、机械等得到广泛应用。滚丝机以其加工精度高、生产率及机械性能好,在双头螺柱制造中应用很广。生产实际中加工双头螺柱,由专用机床加工光杆,由滚丝机、挫丝机等专用机床完成 螺纹成形工序。但加工M12~M30双头螺柱,其毛坯尺寸如何确定,没有现成手册标准可以借鉴。本文通过实践确定了光杆加工尺寸,可供同行借鉴。

我厂加工多批等长双头螺柱,其规格为:M12×80~M30×180,性能等级为3.6~8.8级,共数万套。设备采用ZA28—12.5滚丝机, 滚压力125kN,滚丝轮材料是Cr12MoV。螺柱材料及成分、加工前热处理状态按GB/T3098.1—2000要求:双头螺柱性能等级3.6~6.8级,材料用普通低、中碳钢,不需要热处理。其材料硬度小于240HBW。随着螺柱性能等级提高,材料及相应热处理要求也提高。我厂在加工8.8级双头螺柱时材料选用35CrMoA,经淬火后回火处理硬度270HBW,螺母材质30CrMo,正火硬度240HBW。

  加工前,严格按热处理工艺执行,检验硬度合格。滚丝机在工作前调整好滚丝轮及支撑块位置,检查液压驱动系统使滚压力均匀(见附图)。

  滚丝机床加工螺纹时,首先要调好滚丝模具位置,防止由于对位不正造成滚压工件轴向位移。滚压时调整好切削液,及时冷却,避免滚丝轮由于干摩擦造成滚丝轮牙尖温度过高,超过滚丝轮回火温度,发生回火软化,降低滚丝轮寿命。

 



一般来说,人们对于滚丝机的了解是非常多的,但是在使用滚丝机的过程中经常会因为出现一些问题,直接影响产品的正常运行。那么,人们在使用这种产品的时候,需要注意哪些方面呢? 现在我们来仔细看一下。

 1、人们在操作滚花机这种产品的过程中,切记不可以戴手套进行泉州滚丝机操作。
  2、产品在运行的时候,严禁行程拉杆后面有人。
  3、切记不可以私自改装机器的结构,否则造成的后果也是非常严重的,生产厂家也是不负责的。
  4、正式使用滚花机前,需要仔细的检查产品是否有妨碍主轴、转动轴旋转的产品,在很大程度上,保证人们的身心,也不会造成重大的经济损失。
  5、不可以同时达到滚压螺纹的 长度、 螺距以及 直径。
所以,人们在使用滚丝机的过程中,必须要每个环节以及每个细节,以免在使用时 出现失误的操作,不仅影响产品的正常使用,而且降低产品的质量,造成的问题是非常多的。所以,在使用滚丝机前,需要认真按照产品使用说明书的相关步骤进行操作。

 




广东江门禁用于2017年正式注册成立,注册资本300万元。位于广东江门经济区,是一家设计、生产、销售 禁用为一体的制造型企业。公司现有专业的设计及生产团队,完善的制作工艺,大幅提高了 禁用产品的生产效率和质量。我们致力于以专业的制作和完善的质量以及售后,满足广大客户要求,欢迎来厂参观考察!



PLC系统具有强大的稳定性与抗干扰能力,再加之程序的设计过程灵活简便,因此在各种工业控制中均得到了广泛的应用;而一些传统继电器接触器无法实现的功能,均可以通过PLC的程序设计加在实现;并且需要对电路控制功能做出更新时,也无需更改电路,只要将PLC的程序做出相应的更改即可实现。本文就谈谈PLC在滚丝机电气控制系统中的具体运用。
 

1 滚丝机电气系统控制简介

滚丝机是一种很重要的螺纹加工设备,其主要作用为滚压各种形式的外螺纹、普通螺纹以及梯形螺纹和模数螺纹,而且还可以矫直工件。其主要组成部分包括设备的机身、变速箱固定主轴座、进给机构、液压系统以及PLC控制系统和活动主轴座等。

主轴电动机的主要作用是带动两根主轴,使其作同步、同向的回转运动;其中右主轴则受到液压系统的推动作进给运动,运动方向为水平方向,从而两液丝轮对工件进行滚压,加工成为设计需求的螺纹或者其它的形状。冷却电动的主要作用是带动冷却泵的运动,向滚牙轮和工件之间喷洒冷却液,对其进行冷却及润滑。液压电动机则是属于本机的进给动力,利用电磁阀MF的作用,使得活动主轴可以作进给和退回等动作,并终实现螺纹的滚压加工工艺。

这些电机的功能均是由FX-PLC程序进行控制实现的,具体的工作过程如下:把冷却泵、主轴以及主轴泵的按键同时启动,然后再启动液压电机,作进给运动,进行螺纹工件的加工。进给的方法有三种,即手动循环操作以及半自动循环液压操作和全自动循环操作。如果进给方式为手动循环操作,按照进给将按键启动,从而活动主轴相应的做进给运动进行液压;然后启动进给退回按键,活动主轴就退回,于是一次滚丝加工就完成了。如果进给方式为自动循环液压操作,则启动一次进给按键,活动主轴就循环一次,完成一次滚丝加工,即启动按键后直接进给,然后进行液压,再退回, 停止。如果进给方式为全自动循环操作,则只需启动按键一次就会进行不断循环,即启动按键后直接进给,进行液压再退回,停歇后再进行一次循环,如此往复;如果液压进给需要停止,则启动进给退回按键即可。如果加工过程中出现了紧急情况需要紧急停车,则按下急停键即可实现;如果停车的时间较长,则要启动断开总停按键。此外,本机床还具备急停控制以及照明控制系统和显示系统等。

2 滚丝机液压系统的设计

液压系统的主要作用就是保证活动主轴机构的进给与退回动作得以实现。其具体的工作循环一共有进给、滚压以及退回和停止4个步骤。整个工作循环过程由PLC对其进行控制,可以实现3种不同的循环方式,即手动、半自动以及全自动循环。当进给时,电磁换向阀通电,系统中的液压油则流经换向阀后,再进入调速阀,终流入液压缸的右腔,完成进给运动。此时对压力阀的压力需要做出调整,使其符合工艺要求,可以观察压力表中所显示的压力度数进行调整。液压缸左腔回油时同样要流经电磁换向阀,然后再流入回油池。在液压由退回油池时,电磁换向阀处于不通电的状态,而压力油经过电磁换向阀流入液压缸的左腔,完成退回动用。此时要求溢流阀的压力值可以退回活塞即可,也可以借助观察液压油压力表的数值对溢流阀的压力值进行调整。

退回的液压油流入调速阀中的单向阀回油池,排气压力显示,如果搬动手动转向阀,而压力表显示出进给腔的压力值,此时需要对退回腔进行排气处理;如果压力表显示退回进给腔压力值,也要同步对进给进行排气。当调整完成后要把手动转向阀归至原位,才能够开始工作。PLC程序可以实现滚压及停歇的功能。

3 PLC控制系统的设计

3.1 硬件系统及分配I/O地址

整个系统合计需要12个开关量输入点以及6个开关量输出点,合计18个才可以实现上述滚丝机电气系统的控制要求。本文所选择的是一款24点输入与24点继电器输出的PLC。

3.2 硬件系统的连接

由于滚丝机的工作环境有着噪声大且温度高等特点,整体来说环境较差,所以PLC外部负载供电必须有相应的失压保护措施。PLC外部负载供电通过接触器以及对应的按键实现其通断的控制。如果需到紧急情况需要急停,只需启动急停键即可将负载电源及时切断,提高了控制系统的系数。

3.3 软件设计

以机床的工作、工艺要求以及I/O地址为基础,再结合梯形图设计相应的控制指令程序。限于篇幅此处不做赘述。

总之,滚丝机经过PLC的设计与改造,其加工精度未受到影响,且控制系统的运行也比较稳定,有较高可靠性,可以满足生产工艺要求。




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